1、檢查傳動鏈的傳動間隙大小
2、檢查雕刻路徑正確與否；
3、檢查絲桿的間隙大小及緊固程度；
4、檢查軟件參數(shù)的設置正確與否；
5、檢查地線是否接好；
6、檢查電腦是否有病毒。

1、精雕機不通電。檢查啟動按鈕線是否接好及按鈕是否正常；檢查交流接觸器是正常；檢查急停開關(guān)是否正常；檢查保險絲是否正常。
2、精主軸不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。檢查變頻器的參數(shù)的設置；變頻器的信號線是否接反；檢查主軸電機是否正常。
3、加工深淺度不一?？刂瓶ㄋ蓜踊蚬收?；步進電機故障；主軸電機故障；變頻器干擾或數(shù)據(jù)設置有誤；z軸馬達線故障；驅(qū)動器故障或電流細分與軟件設置不一致；靜電干擾；電腦病毒或系統(tǒng)問題。
4、過限位現(xiàn)象。檢查雕刻路徑是否逾越雕刻范圍；軟件中參數(shù)設置的軟限位;
5、砸刀現(xiàn)象。Z軸馬達功率不夠，聯(lián)軸器松動；Z軸驅(qū)動器的電流過小，或信號線接錯；檢查Z軸電機線是否插好。

精雕機出現(xiàn)偏位，每次回機械原點后，工件原點都不一樣，做出的產(chǎn)品偏位重疊，嚴重時就連去對刀時也能明顯的看出刀具對應對刀儀的坐標與以往的不在同一位置，出現(xiàn)了這個情況，除了精雕機控制系統(tǒng)，軟件，驅(qū)動器，電機及機械部份導致以外，可能如下這些小問題導致的。
1、原點開關(guān)老化，接觸不靈，直接更換一個精雕機原點開關(guān)。

2、原點開關(guān)是否出現(xiàn)松動，檢查固定原點開關(guān)的螺絲是否松動，安裝原點開關(guān)的那塊鈑金(鐵板)是否松動及偏軟變形。

3、精雕機原點開關(guān)上是否粘有油水，灰塵過多及粘有切削碎屑，清理干凈后請用風槍干。

1、開料：將整塊大玻璃開切成若干小塊玻璃，尺寸要求為，比產(chǎn)品最終尺寸略大15-20mm即可，然后進入單槽超聲波清洗干凈，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；將開料過來的材料進行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙一致的形狀；
2、開槽：按圖紙要求，將要求有槽位的產(chǎn)品進行開槽，由精雕機完成；
3、倒邊：將車邊完成的產(chǎn)品進行磨邊處理（直邊斜邊一次搞定），按客戶要求達到外觀和性能的要求；
4、精雕：主要將需要打孔和開臺階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進行加工；
5、平磨：將倒邊完成的產(chǎn)品選用平磨設備按表面光潔度及玻璃厚度的要求，進行控制平磨加工。
6、強化：將平磨加工完成的產(chǎn)品清洗干凈后進行強化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達到客戶要求；鋼化前要平磨好，鋼化后也要平磨幾分鐘，再用超聲清洗干凈，進入電鍍或絲印工序；
7、電鍍或是絲印，將平磨完成的白片產(chǎn)品進行電鍍或絲印效果處理，達到鏡片要求的效果；
8、鏡片清洗：將絲印或電鍍好的鏡片，放入超聲波加入清洗劑清洗干凈，清洗后的鏡片是不允許有劃傷、磨粉、白點、水印、手指印、灰塵殘留在上面。
9、包裝：將效果處理完成且達到客戶要求的產(chǎn)品進行清洗、檢驗、包裝，打包裝時用低粘保護膜包裝，覆膜時不能有氣泡現(xiàn)象。

1、開料：將整塊大玻璃開切成若干小塊玻璃，尺寸要求為，比產(chǎn)品最終尺寸略大15-20mm即可，然后進入單槽超聲波清洗干凈，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；將開料過來的材料進行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙一致的形狀；
2、開槽：按圖紙要求，將要求有槽位的產(chǎn)品進行開槽，由精雕機完成；
3、倒邊：將車邊完成的產(chǎn)品進行磨邊處理（直邊斜邊一次搞定），按客戶要求達到外觀和性能的要求；
4、精雕：主要將需要打孔和開臺階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進行加工；
5、平磨：將倒邊完成的產(chǎn)品選用平磨設備按表面光潔度及玻璃厚度的要求，進行控制平磨加工。
6、強化：將平磨加工完成的產(chǎn)品清洗干凈后進行強化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達到客戶要求；鋼化前要平磨好，鋼化后也要平磨幾分鐘，再用超聲清洗干凈，進入電鍍或絲印工序；
7、電鍍或是絲印，將平磨完成的白片產(chǎn)品進行電鍍或絲印效果處理，達到鏡片要求的效果；
8、鏡片清洗：將絲印或電鍍好的鏡片，放入超聲波加入清洗劑清洗干凈，清洗后的鏡片是不允許有劃傷、磨粉、白點、水印、手指印、灰塵殘留在上面。
9、包裝：將效果處理完成且達到客戶要求的產(chǎn)品進行清洗、檢驗、包裝，打包裝時用低粘保護膜包裝，覆膜時不能有氣泡現(xiàn)象。
 

1、精雕機在雕刻前及雕刻進程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作；
2、精雕機主軸旋轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害；
3、注意經(jīng)常清理精雕機運動盒體內(nèi)的殘屑，以保證精雕機正常工作；
4、裝夾工件時必須遵循裝實、裝正、裝平的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變型，材料的厚度要比雕刻的深度在2mm以上；
5、精雕雕刻機在裝夾刀具前請將卡頭內(nèi)雜物清理干凈；
6、刀具裝夾時，一定要先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到精雕機主軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母；裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；
7、精雕機刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短；
8、精雕機機床的橫梁及擋板上嚴禁放置任何物品，避免其掉落傷人；
9、精雕雕刻機操作過程中，嚴禁人員推趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床上； 10、精雕機加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點，更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點，X、Y軸起刀點不能更改；
11、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁精雕機主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對刀儀，嚴禁向?qū)Φ秲x注水、注油，不用時需用杯子將對刀儀罩住；
12、在精雕機開始加工（下刀）前，須把手放到機床紅色緊急開關(guān)處，一有意外情況立即按下；
13、卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭；
14、加工完畢后要關(guān)閉精雕機電源，工件送檢，收拾工具、量具、清潔精雕機機床和地面，認真填好《設備使用記錄》。
以上精雕機實用安全操作規(guī)范由深圳市遠洋翔瑞機械有限公司整理發(fā)布，僅供學習參考，轉(zhuǎn)載請注明出處。

以下工作每月進行一次，在保養(yǎng)過程中，需要保證正壓密封的開啟。
1．拆開X、Y、Z軸的防護罩、皮老虎，將其縮回，然后清理絲杠、導軌上的切屑和污物；手動給絲杠、導軌加油1分鐘，往復運動數(shù)次后，將擠出的臟油清理干凈；重復該過程兩到三次。最后將工作臺下面的廢屑清理干凈。
2．檢查絲杠上壓緊螺母、絲母座和絲杠前后支座等處的螺釘有無松動；檢查聯(lián)軸節(jié)螺釘有無松動。手動給絲杠、導軌加油，在加油過程中將X、Y、Z各軸滿行程往復運行數(shù)次以便潤滑能均勻附著在運動部件表面。
3．檢查光檢和行程開關(guān)接線有無松脫，是否連接可靠；光檢擋片和行程開關(guān)撞塊的位置是否有變化，螺釘是否松動，有無與其他零件刮蹭等現(xiàn)象。
4．精雕機用手推拉、晃動Z軸連接板，檢查機頭與Z軸連接板的螺釘有無松動；檢查拖鏈連接板與Z軸連接板固定的螺釘有無松動。

1．每次下班前、上班后，要將工作現(xiàn)場及機床內(nèi)部清理干凈，做到機床內(nèi)部無積屑，地面無水漬無廢料，控制柜上無雜物，保持機床的整潔。
2．精雕機每天上班前必須檢查制冷機的溫度（比室溫約低2-3度）和冷卻液的儲存量（若水量過少，則需添加純凈水），開啟制冷機后保證冷卻水流通暢。
3．每天上班前檢查正壓密封工作狀態(tài)，氣壓為0.1-0.15MPa，主軸下端四周有均勻的氣流（每一個小時需檢查一次）。
4．每次換刀時，清理主軸電機的外殼、軸端、螺母、刀具卡頭的廢屑和粉末，避免雜屑吸入電機而造成電機損壞，在清理機床時一定要保證正壓密封的開啟。
5．加工夾具后需清理冷卻箱上層的積屑；每天上班前，需清洗冷卻箱后部的過濾網(wǎng)(發(fā)現(xiàn)冷卻液出水較小時，也需清洗該過濾網(wǎng))，以保證冷卻液的正常循環(huán)。
6．每次下班前和停機時，停轉(zhuǎn)主軸，并用干凈的抹布將主軸下端臟物擦干凈。
7．針對重要零部件，必須作防銹處理。